departamento de procesos físico-químico

Sacar lo mejor para nuestros clientes...

… es siempre nuestra meta. Para nosotros, obtener lo mejor de una planta significa planificarla de tal manera que todos los productos valiosos puedan ser producidos con la calidad requerida, en la mayor cantidad posible, con los costos de fabricación más favorables y con el menor impacto ambiental posible. El Departamento de Ingeniería de Procesos Físico-Químicos (CPV), con su equipo innovador, los conocimientos y la enorme experiencia adquirida a lo largo de más de 65 años en projectos industriales y con su propia planta piloto, ofrece las condiciones ideales para el desarrollo calificado y la optimización de procesos, así como para la planificación de plantas completas de procesamiento de diversas sales inorgánicas, óxidos e hidróxidos.

Más de 1500 m² de planta piloto nos dan la oportunidad de probar y demostrar procesos completos a escala de tonelada, y así nuestros clientes y sus asociados pueden estar seguros de que los procesos planificados no sólo funcionan en la teoría sino también en la práctica. Nuestro equipo de expertos también incluye a dos "personas calificadas" según las normas reconocidas internacionalmente (CRIRSCO, NI 43 101, JORC), que supervisan, comprueban y aprueban nuestros estudios de viabilidad y los convierten en documentos oficiales aceptados por la bolsa de valores.

Resúmen de nuestros servicios

Estudios y documentos de licitación

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Evaluación de proyectos y comparación de procesos
Evaluación de materias primas y tecnologías de producción
Estimación de costos de inversión y operación de acuerdo a las normas AACE
Estudios de factibilidad (Scoping, Prefactibilidad y Estudios de Factibilidad Bancaria) de acuerdo a estándares aceptados por la bolsa de valores como NI 43/101, CRIRSCO o JORC.
Preparación de documentos para licitaciones

Diseño de Proceso

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Análisis de procesos, optimización de procesos y desarrollo de procesos
Pruebas piloto para la modelización de todas las operaciones básicas de ingeniería de procesos
Balances de masa y energía preliminares para procesos completos
Diagramas de flujo básicos y de proceso según DIN EN ISO 10628
Elaboración de listas provisionales de equipos y de consumo
Cálculo de áreas de evaporación y diseño de estanques

Ingeniería básica

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Preparación de inventarios de materiales, cantidades y energía
Descripción detallada del proceso, de sus etapas individuales y secuencias de procesos completos. Diagramas de flujo de proceso y diagramas de flujo de tuberías e instrumentos según DIN EN ISO 10628
Dimensionamiento, especificación de aparatos y máquinas adecuadas
Elaboración de listas de equipos y consumo
Modelos 3D y planos de instalación de plantas completas / vistas seccionales
Concepto para la operación y mantenimiento de la planta
Concepto de protección de la salud, el medio ambiente y la seguridad
Recomendación para posibles proveedores
Ingeniería para las autoridades, apoyo en los procedimientos de aprobación

Ingeniería detallada relevante para el proceso

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Todos los diagramas de flujo del proceso y los dibujos de ensamblaje, incluyendo planos de planta, alzados, secciones y planos de etapas.
Creación de hojas de datos de procedimiento para el equipo
Planificación de tuberías isométricas
Planos de referencia para recipientes y reactores
Especificación de aislamiento y protección contra la corrosión
Elaboración de esquemas de circuitos eléctricos
Lista de puntos de medición y especificación de los instrumentos de medición. Sistema die cierre.
Diseño conceptual del sistema de control de procesos o de la estación de medición (estación de control)
Desarrollo de descripciones de procesos y plantas, especificaciones, conceptos de control y regulación
Elaboración de manuales e instrucciones de servicio
Preparación de estudios HAZOP

Suministro de equipos clave

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Entrega de reactores de lazo especiales patentados en varios tamaños
Crear una selección de proveedores adecuados con conocimientos específicos del sector
Preparación de los documentos de la licitación, incluyendo una definición de los límites de entrega y servicio, los requisitos generales para el licitante y las condiciones de participación en la licitación.
Evaluación de la oferta tecno-económica, incluyendo la comparación de ofertas
Tramitación técnica y comercial del departamento de compras
Agilización, control de calidad, plazos y logística

Puesta en marcha, pruebas de rendimiento, capacitación del personal

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Supervisión de los trabajos de construcción e instalación relevantes para el proceso
Planificación y seguimiento de las medidas para establecer la disponibilidad operativa y el éxito de la puesta en marcha
Elaboración de instrucciones de servicio para diferentes condiciones de servicio
Planificación y supervisión de la puesta en marcha y de las pruebas de rendimiento
Formación teórica y práctica sobre la base de pruebas en el laboratorio y en la planta piloto de K-UTEC o después de la puesta en marcha
Formación práctica e instrucción en la obra durante la puesta en marcha de los equipos.

Nuestras instalaciones

Nuestra planta piloto con más de 1.500 m² está equipada con una tecnología de procesos flexiblemente combinable, que nos permite simular procesos de producción completos a escala industrial y procesar varias toneladas de materia prima hasta los productos finales deseados. De este modo, se evitan en gran medida las complicaciones inesperadas durante la puesta en marcha. La demostración del funcionamiento continuo de procesos de fabricación completa proporciona a nuestros clientes y a sus socios financieros la seguridad de inversión necesaria, además proporciona muestras para la comercialización anticipada de los productos planificados y hace posible que los empleados de nuestros clientes reciban formación y capacitación profesional antes de la puesta en marcha.

Los procesos que se pueden presentar en la planta piloto van desde procesos de trituración y clasificación de materias primas, pasando por procesos de separación mecánica, hasta procesos de evaporación o cristalización solares o técnicamente asistidos para salmueras complejas, así como el secado y compactación de productos finales.

Además de los sistemas y equipos, la planta piloto es manejada por personal de operación y mantenimiento altamente cualificado y muchos años de experiencia, así como un moderno laboratorio para la evaluación correspondiente.

planta Piloto

Desarrollo de procesos y planificación de plantas

Las plantas que hemos desarrollado, planificado e implementado utilizan tecnología de proceso de última generación para procesar un gran número de materias primas y convertirlas en productos valiosos para la industria química, de procesamiento y fertilizantes.

Materias primas

Materias primas inorgánicas y minerales con especial enfoque en las sales crudas de origen oceánico y en los metales energéticos estratégicos, en particular los compuestos de litio, cobre y cobalto, así como los metales de tierras raras y el germanio.
Soluciones salinas de origen natural, en particular de salares superficiales y salmueras subterráneas.
Soluciones obtenidas por extracción de sales en bruto subterráneas, la llamada solubilización selectiva en caliente o en frío, por minería por disolución
Agua de mar, salmueras naturales y salmueras de rechazo (amargos) del proceso de evaporación de agua de mar o producción de sal de mar.
Soluciones salinas de origen antropogénico, en particular en los procesos industriales y en las aguas residuales.
Residuos sólidos e industriales con una composición significativa de materiales inorgánicos de valor, por ejemplo, mediante el reciclado de baterías o de lodos de hidróxido, el reciclado de electrolitos, la recuperación de residuos metalíferos y, a partir de sustancias residuales, el reciclado de magnesio, aluminio y cobre.

Procesos

Procesamiento mecánico por trituración, molienda y tamizado.
Flotación.
Proceso de separación por membranas.
Cristalización fraccionada de sales simples y complejas mediante procesos de evaporación solar y/o industrial.
Proceso de disolución en caliente con posterior cristalización en frío.
Descomposición de sales dobles.
Purificación de salmuera con intercambiadores iónicoss.
Precipitación controlada (en particular, crecimiento del grano, forma y tamaño) de los productos y purificación de la salmuera como proceso continuo.
Separación sólido/líquido por filtración, centrifugación, espesamiento, clarificación y sedimentación.
Secado
Electrólisis

Productos

Cloruro de potasio (KCl) y sulfato de potasio (K2SO4) como fertilizante o sal industrial (Sylvin, MOP, KCl98/99, SOP).
Sales dobles que contienen sulfato (Schönite, Leonita, Langbeinita, Kainita), Kali Magnesia.
Compuestos de magnesio como carbonatos de magnesio (MgCO3), cloruro de magnesio (MgCl2), sulfatos de magnesio (MgSO4), hidróxido de magnesio (MgOH, MDH),
Óxido de magnesio (MgO, CCM, DBM).
Cloruro de sodio en calidad de sal para consumo humano o industrial, sulfato de sodio como sal de Glauber o deshidratada y carbonato de sodio.
Carbonato de calcio, cloruro de calcio, sulfato de calcio en forma de yeso, anhidrita o hemihidrato.
Hidróxido de aluminio, óxido de aluminio, alúmina, aluminato.
Ácido bórico, pentaborato, bórax (por ejemplo, de ulexita).
Sales del grupo de los llamados metales energéticos, en particular los compuestos de litio (Li2CO3, LiOH, Li2SO4, LiCl, LiF, etc.), cobre, cobalto, níquel, germanio y las sales del grupo de las tierras raras.

Referencias & Ejemplo de projectos

PROJECTO	CLIENTE	PAÍS
Beyondie SOP Project - 100 kt/a K2SO4 (SOP)	Kalium Lakes	Australia
SOP From NaCl Production Effluents	Salinen Austria AG	Austria
Li2CO3 Plant Salar de Uyuni	Yacimientos de Litio Boliviano	Bolivia
MOP Production / South-East Sakhon-Nakhon Basin	Vietnam National Chemical Group	Vietnam
DFS del Proyecto de potasas de Danakil	Circum Minerals Ltd	Brititsh Virgin Islands
Thacker Pass Lithium Project / Formerly Kings Valley Lithium Project	Western Lithium Corp.	Canada
York Potash Polyhalite Project	York Potash Ltd.	UK
Marine Chemicals Project	ARCHEAN Chemicals Private Limited	India

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