CHEMISCH-PHYSIKALISCHE VERFAHRENSTECHNIK

Das Beste für unsere Kunden herausholen …

… ist immer die Zielstellung. Das Beste herausholen bedeutet für uns, Anlagen so zu planen, dass alle werthaltigen Produkte in der geforderten Qualität, mit der höchst möglichen Menge und zu den günstigsten Herstellungskosten produziert werden können, natürlich mit der geringstmöglichen Umweltbelastung. Die Abteilung Chemisch-Physikalische Verfahrenstechnik (CPV) verfügt mit ihrem innovativen Team, dem enormen Erfahrungs- und Wissensschatz aus mehr als 65 Jahren Industrieerfahrung und dem hauseignen Technikum über ideale Voraussetzungen für das qualifizierte Entwickeln und Optimieren von Prozessen und zur Planung kompletter Verarbeitungsanlagen für verschiedene anorganische Salze, Oxide und Hydroxide. 

Mehr als 1500 m² Technikum mit Pilotanlagen geben uns dabei die Möglichkeit zur Erprobung und Demonstration von kompletten Verarbeitungsprozessen im Tonnenmaßstab und unseren Kunden und deren Finanzierungspartnern die Sicherheit, dass die geplanten Prozesse nicht nur theoretisch, sondern auch praktisch funktionieren. Unser sachkundiges Team umfasst zudem zwei „Qualified Persons“ gemäß den international anerkannten Standards (CRIRSCO, NI 43 101, JORC), die unsere Machbarkeitsstudien überwachen, prüfen und freigeben und damit zu offiziellen und von der Börse akzeptierten Dokumenten machen.

 

UNSERE LEISTUNGEN IM ÜBERBLICK

Machbarkeitsstudien
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  • Projektbewertung und Vergleich von Verfahrensvarianten
  •  Bewertung von Rohmaterialien und Produktionstechnologien
  •  Schätzung von Investitions- und Betriebskosten nach AACE Standards
  •  Machbarkeitsstudien (Scoping, Prefeasibility und Bankable Feasibility Studies) nach börsenakzeptierten Standards wie NI 43/101, CRIRSCO oder JORC 
  •  Erstellung von Ausschreibungsunterlagen
Process Design / Verfahrensentwicklung
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  • Prozessanalyse, Prozessoptimierung und Prozessentwicklung 
  • Pilotversuche zur Modellierung aller verfahrenstechnischen Grundoperationen
  • Vorläufige Massen- und Energiebilanzen für komplette Prozesse
  • Grund- und Verfahrensfließbilder nach DIN EN ISO 10628
  • Erstellung von vorläufigen Ausrüstungs- und Verbraucherlisten
  • Berechnung von Verdunstungsflächen und Pond-Designs
Basic Engineering
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  • Erstellen von Stoff-, Mengen- und Energie-Bilanzen
  • Detaillierte Prozessbeschreibung einzelner Prozessstufen und gesamter Prozessabläufe
  • Verfahrensfließbilder und Rohrleitungs- und Instrumentenfließbilder nach DIN EN ISO 10628
  • Dimensionierung, Spezifikation geeigneter Apparate und Maschinen
  • Erstellung von Ausrüstungs- und Verbraucherlisten
  • 3D-Modelle und Aufstellungspläne kompletter Anlagen / Schnittdarstellungen
  • Konzept für die Bedienung der Anlage, incl. HSE- Konzept
  • Empfehlung von möglichen Lieferanten
  • Behördenengineering, Begleitung von Genehmigungsverfahren
Prozessrelevantes Detail Engineering
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  • Alle Prozessfließbilder und Aufstellungszeichnungen einschließlich Grundriss, Aufriss, Schnitte und Bühnenpläne
  • Rohrleitungsplanung und Isometrien
  • Leitzeichnungen für Behälter und Reaktoren
  • Messstellenliste und Spezifikation der Messinstrumente, Verriegelungsplan
  • Erarbeitung von Verfahrens- und Anlagenbeschreibungen, Spezifikationen, Regel- und Steuerungskonzeptionen
  • Erstellung von Betriebshandbüchern und Betriebsanleitungen 
  • Erstellung von HAZOP-Studien
Lieferung von Hauptausrüstung
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  • Lieferung von speziellen, patentierten Schlaufenreaktoren in verschiedenen Baugrößen
  • Erstellen einer Auswahl von geeigneten Lieferanten mit branchenspezifischen Kenntnissen
  • Erstellung von Ausschreibungsunterlagen mit Definition von Liefer- und Leistungsgrenzen, allgemeinen Anforderungen an den Bieter und Bedingungen für eine Teilnahme an der Ausschreibung.
  • Techno-ökonomische Angebotsbewertung inklusive Angebotsvergleich
  • Technische und kaufmännische Abwicklung des Einkaufs
  • Expediting, Überwachung von Qualität, Terminen und Logistik
Inbetriebnahme, Leistungstests und Schulungen
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  • Überwachung prozessrelevanter Bau- und Installationsarbeiten 
  • Planung und Überwachung der Maßnahmen zur Herstellung der Betriebsbereitschaft und erfolgreiches Anfahren 
  • Erstellen von Bedienungsanleitung für unterschiedliche Betriebsbedingungen 
  • Planung und Überwachung von Inbetriebnahmen und Leistungstests
  • Theoretische und praktische Unterweisungen/Schulungen anhand von Versuchen im Labor und Technikum der K-UTEC oder nach der Inbetriebnahme vor Ort an den laufenden Anlagen unserer Industrie-Partner 
  • Praktische Schulungen und Unterweisungen auf der Baustelle während der Inbetriebnahme von Anlagen.

 

UNSER TECHNIkUM

Auf mehr als 1.500m² ist unser Technikum mit flexibel kombinierbarer Prozesstechnik ausgestattet, die es uns erlaubt, komplette Produktionsprozesse im industriellen Maßstab abbilden und mehrere Tonnen Rohstoff zu den gewünschten Endprodukten verarbeiten zu können. Unerwartete Komplikationen während der Inbetriebnahme können damit weitgehendst vermieden werden. Die Demonstration von kompletten Verarbeitungsprozessen im kontinuierlichen Betrieb gibt unseren Kunden und deren Finanzierungspartnern zudem die notwendige Investitionssicherheit, liefert Musterproben zur frühzeitigen Vermarktung der geplanten Produkte und ermöglicht es uns, Mitarbeiter unserer Kunden bereits vor der Inbetriebnahme einer Anlage fachgerecht zu schulen und zu qualifizieren.

Die im Technikum darstellbaren Prozesse reichen von Zerkleinerungs- und Klassierprozessen von Rohstoffen, über mechanische Trennverfahren bis hin zu solar- oder technisch-gestützten Eindampf- beziehungsweise Kristallisationsverfahren von komplex zusammengesetzten Salzsolen sowie bis zur Trocknung und Kompaktierung von Endprodukten.

Neben der Hardware in Form von Anlagen und Geräten bietet das Technikum natürlich auch erfahrenes Betriebs- und Wartungspersonal mit umfangreichem Know-how und langjähriger Expertise sowie ein modernes Labor für die begleitende Auswertung.

UNSERE ANLAGEN

Verfahrensentwicklung & Anlagenplanung

Die von uns entwickelten, geplanten und umgesetzten Anlagen verarbeiten mit modernster Verfahrenstechnik eine Vielzahl von Rohstoffen zu werthaltigen Produkten für die chemische, die rohstoffverarbeitende und die Düngemittel-Industrie. 

Rohstoffe

  • Anorganische, mineralische Rohstoffe mit speziellem Fokus auf Rohsalze ozeanischen Ursprungs und Rohstoffe strategischer Energiemetalle, insbesondere Lithium-, Kupfer- und Kobaltverbindungen sowie Metalle seltener Erden und Germanium.
  • Salzhaltige Lösungen natürlichen Ursprungs, insbesondere aus ober- und untertägigen Salzseen.
  • Lösungen, die durch Auflösen von Rohsalzen unter Tage, einer sogenannten selektiven Heiß- oder Kaltsolung, gewonnen werden.
  • Meerwasser, Solen (Brines) und Abstoßlösungen (Bittern) aus der Meerwassereindunstung bzw. Seesalzproduktion.
  • Salzhaltige Lösungen anthropogenen Ursprungs, insbesondere industrielle Prozess- und Abwässer.
  • Feste Abfälle und industrielle Reststoffe mit signifikanten Bestandteilen an anorganischen Wertstoffen, beispielsweise durch Recycling von Batterieschrott oder Hydroxidschlämmen, Elektrolyt-Recycling, die Verwertung metallhaltiger Abfälle und von Reststoffen des Magnesium-, Aluminium- und Kupfer- Recyclings.

Verfahren

  • Mechanische Aufbereitung durch Mahlen, Brechen, Sieben
  • Flotation
  • Membrantrennverfahren
  • Fraktionierte Kristallisation von einfachen und komplexen Salzen durch solare und/oder industrielle Eindampfungsprozesse
  • Heißlöseprozess mit anschließender Kühlungskristallisation
  • Zersetzung von Doppelsalzen
  • Solereinigung mit Ionenaustauschern
  • Gesteuerte Fällung (insbesondere Kornwachstum, Form und Größe) von Produkten und zur Solereinigung als kontinuierlicher Prozess
  • Fest-/Flüssig-Trennung durch Filtern, Zentrifugieren, Eindicken, Klären und Sedimentieren
  • Trocknen
  • Elektrolyse

Produkte

Referenzen & Projektbeispiele

BESCHREIBUNG PARTNER LAND
Beyondie SOP Project - 100 kt/a K2SO4 (SOP) Kalium Lakes Australia
SOP From NaCl Production Effluents Salinen Austria AG Austria
Li2CO3 Plant Salar de Uyuni Yacimientos de Litio Boliviano Bolivien
MOP Production / South-East Sakhon-Nakhon Basin Vietnam National Chemical Group Vietnam
Danakil SOP Project Circum Minerals Ltd Brititsh Virgin Islands
Thacker Pass Lithium Project / Formerly Kings Valley Lithium Project Western Lithium Corp. Canada
York Potash Polyhalite Project York Potash Ltd. UK
Marine Chemicals Project ARCHEAN Chemicals Private Limited India
     

Kontaktieren sie uns für eine komplette Liste von branchen- und produktspezifischen Referenzen oder schauen Sie auch auf unsere Zusammenstellung ausgewählter Kunden.


BERICHTE & VERÖFFENTLICHUNGEN

Berichte und Veröffentlichungen finden Sie in unserer DOWNLOAD Seite

 

Ihre Ansprechpartner

Abteilungsleiter

DIPL.-ING. / M.B.Eng CHRISTIAN ANDRAE

Engineering

Christian.Andrae(at)k-utec.de

Stellvertretender Abteilungsleiter

DR. BERND SCHULTHEIS

Prozessentwicklung

Zusätzliche Qualifikation: 
FIMMM (Fellow of the Institute of Materials, Minerals and Mining)

Bernd.Schultheis(at)k-utec.de
 

Sekretariat
Sina Udala
Tel: +49 (0)3632 610 111
Fax: +49 (0)3632 610 105
Sina.Udala(at)k-utec.de

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